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科学使用矿渣粉效益显著

科学使用矿渣粉效益显著

作者:admin????来源:六合历史开奖记录????发布时间:2018-05-17 21:59????浏览量:


矿渣微粉技术前言
近几年来,粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用技术研究的不断深入使广大水泥企业认识到,矿渣能通过超细粉磨使比表面积控制在 400-450m2/kg左右,很多种粉磨设备都能够生产出市场不同需求的矿渣微粉,并获得相应的经济效益。随着水泥工业产业结构调整政策力度的加大,在 大力发展循环经济的推动下,矿渣微粉的产量年年翻番,目前已接近年产1900多万吨,建材行业内一个新兴产业正逐步在形成。目前很多水泥厂在国家关停立窑 政策下,如何利用现有生料系统生产超细矿粉,也是企业在激烈的市场竟争中降低(reduce)成本,发挥较好的经济效益的有效途径之一。
1、矿渣的来源和主要特性
矿渣属于工业固体废料的一种,是高炉炼铁过程中排出的废渣,产量随冶炼技术和矿石的品位不同而变化,一般为生铁产量的25%-90%,按此估计我 国矿渣年产量在6500万吨左右,矿渣的化学成分与水泥熟料相似,只是氧化钙含量略低。开奖机由卧式圆柱筒体、排气管道、进料装置、出料装置、筒内螺旋装置、清扫装置、拨料板、引风装置、传动装置、除尘设备与电控设备组成。出渣温度愈高、冷却速度愈快,则矿渣玻璃化程度愈高、矿渣的潜在化 学能愈大、活性也愈高。因此,经水淬急冷的高炉矿渣的活性,比未经水淬的矿渣活性要高一些。
2、矿渣的品质(Character)要求和矿渣微粉的特性
2.1.国家标准(批准发布:国家标准化主管机构)(GB/T203-94)对粒化高炉矿渣的质量要求规定如下:
(1)粒化高炉矿渣的质量系数K应不小于1.2;
(2)粒化高炉矿渣(slag)中锰化合物的含量,以MnO计不得超过4%;锰铁合金粒化高炉矿渣的MnO允许放宽到15%;硫化物含量(以硫计)不得超过3%;氟化物含量(以氟计)不得大于2%;
(3)粒化高炉矿渣的松散容重不大于1.2kg/L,最大直径不得超过100mm,大于10mm颗粒含量(以重量计)不大于8%;
(4)粒化高炉矿渣不得混有外来夹杂物,如铁尘泥、未经淬冷的矿渣等;
(5)矿渣在未开奖前,其贮存期限从淬冷成粒时算起,不宜超过3个月。
2.2国家标准(GB/T18046-2000)《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》有如下规定:
(1)粒化高炉矿渣粉(简称矿渣粉)定义:符合GB/T203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。矿渣粉粉磨时允许加入助磨剂,加入量不得大于矿渣粉质量的1%;
(2)矿渣粉密度不小于2.8g/cm3;比表面积不小于350m2/kg;
(3)矿渣粉共分为三级:S105、S95和S75,他们对应的活性指数7天不小于95%、75%和55%,28天不小于105%、95%和75%,流动度比小于85%、90%和95%;
(4)矿渣粉含水量不大于1.0%;
(5)三氧化硫不大于4.0%;
(6)氯离子不大于0.02%;
(7)烧失量不大于3.0%。开奖机将热能直接传递给物料,使物料的水分在筒体内不断被蒸发,入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出,防止粉尘外排造成的二次污染。
3、超细矿渣粉的特点
(1)工作性好:新拌混凝土塌落度高,保水性、可塑性好,泌水少。
(2)耐久性好:抗硫酸(化学式:H2SO4)盐侵蚀、抗微缩、抗氯盐渗析、抗海水侵蚀、抗碳化,抗碱集料反应。(3)水化热低:水化热速度慢,有利于防止大体积混凝土(Concrete)内部升温引起的裂缝,可用于配制大体积混凝土。
(4) 混凝土后期强度高,耐磨性能好,与钢筋结合力强,可用于配制高性能混凝土。
(5)环境性能(function)优异:替代(用一物质代替另一物质(多为强者取代弱者的地位))水泥,可大大节约能源,减少二氧化碳排放,减少大气污染。
(6)美观混凝土:可显著改善水泥混凝土外观颜色,使混凝土外观颜色均匀一致。
4、采用 ;矿渣和熟料分别粉磨 ;工艺
在当前的工业固体废弃物的综合利用中,水泥企业一般是将矿渣与熟料及其他组分物料,按配比一起加到球磨机中共同混合粉磨。由于各种物料易磨性差异 较大,当出磨物料达到工艺要求时,其中某些工业废渣组分的细度,并没有达到理想的指标。如:粉磨矿渣水泥时,矿渣比水泥熟料难磨得多,水泥比表面积已达到 了330 m2/kg以上,而水泥中的矿渣粉的比表面积只有210~280m2/kg左右,其水化活性不能在水泥构件或建筑工程中正常发挥(表现出内在的能力)。因此,水泥专家建议:有 条件的水泥企业应将矿渣与熟料等其它组分物料分开,将矿渣单独粉磨、熟料与石膏及其它混合材一起粉磨,然后再根据市场要求,配制合成不同强度(strength)等级的矿渣水 泥或复合水泥。
5、采用矿渣单独粉磨系统有如下几方面的好处:
(1)矿渣的质量系数不能全面评价矿渣的质量。相近的质量系数,由于水淬等因素的影响,其活性也不相同。通过单独粉磨后,矿渣粉的活性指数能比较科学地反映它的内在质量。
(2)矿渣易碎难磨,按普通磨生产(Produce)中作为混合材用,难以发挥其活性。矿渣单独粉磨才有可能实现它的超细化,从而实现高效利用。矿渣微粉不仅可生产优质矿渣水泥,还可广泛用于混凝土搅拌站,建筑制品和砼工程领域。
(3)能充分发挥水泥活性,避免过粉磨现象,由于矿渣单独粉磨成超细粉,大大提高了它的潜在活性,因此配制的水泥不仅早期强度高,后期强度增长更高。
(4)由于超细矿渣微粉活性高,矿渣掺量增加,因此可更多地替代硅酸盐熟料,节约矿产资源。
6、矿渣与熟料混合粉磨与分别粉磨的区别
(1)矿渣与熟料等混合粉磨,由于两者易磨性不同导致矿渣的颗粒粒度粗,潜在水化活性没有得到充分发挥,在混凝土中只能起微集料作用,若等到矿渣磨细,则熟料过细,影响水泥性能,而且大大增加了电耗。
(2)矿渣与熟料分别粉磨,则可根据需要粉磨,粉磨性能较好的矿渣粉与熟料粉制得性能较好的水泥。开奖机解决传统开奖机顺流脱湿造成的同向运动过程中随系统温度降低后水蒸气返回物料的问题分别粉磨另一个优点是,可根据用户需要配制不同品种和不同标号的水泥。磨矿渣时若用现有的水泥磨,因矿渣初始颗粒小,但易磨性差,故应减小破碎能力,增加粉磨能力。
7、 ;矿渣如何超细粉磨 ;工艺实施方案
(1)对粒化高炉矿渣采用分别粉磨的形式,是目前矿渣综合(composite)利用中最适用的工艺流程。工艺流程形式常见有四种型式:一是采用一级开路CXMK超细矿渣球磨流 程;二是采用带高效选粉机闭路球磨工艺流程;三是立式磨闭路流程;四是辊(gǔn)压作为预粉磨与球磨机联合粉磨流程。这些流程的共同点是:必须将矿渣粉磨成高细粉 (统称:矿渣微粉),即矿渣微粉中的颗粒45μm 筛余在3~8%,比表面积在400~450m2/kg左右,然后可以直接给混凝土(Concrete)搅拌站取代水泥的部分掺量,或再与熟料粉合成不同强度等级的品种水泥。对 于大多数水泥厂可采用第一种方式,不仅投资省,而且工艺和设备管理比较简单,第2、3、4种方式对生产(Produce)能力大可选用,但一次性投资也较高。
(2) 当前,有许多立窑企业可根据国家的产业政策,调整自己的产品结构,改变生产低强度等级水泥为主的现状,通过把原有生料磨改造成矿渣磨或熟料磨;把立窑改造 成高效立式开奖机用来开奖矿渣,通过一系列投资较少的改造,使闲置的设备成为一条较完整的矿渣微粉生产线,再购买少量水泥熟料,生产高混合材掺量的矿渣水 泥或复合水泥。
8、 ;熟料与矿渣单独粉磨 ;注意事项
(1)矿渣原料中大颗粒含量很少,粒度相对均匀,粒径多集中于0-8mm。因此,为了控制入磨粒度,以利于球仓优化级配,只需在磨前安装10~15格筛进行预选分即可。
(2)矿渣对设备的磨损受矿渣中铁的含量影响较大。开奖机有带式开奖,滚筒开奖,箱式开奖,塔式开奖等几种模式。由于铁具有可塑性,故很难在粉磨设备中被细磨,在球段仓直接影响粉磨效果和产质量,并增加研磨体和衬板的消耗。
(3)一般对矿渣粉磨来说,对所用矿渣进行易磨性能(function)指数试验,测得准确的数据,有利于指导磨内结构及研磨体的选用。
(4)仓位的分配及数量,对于中长磨可选用三仓,而长径比小于3的磨机可直接用二仓即可。
(5)专用的筛分装置及篦孔排列形式的变化适应高比表面积矿渣粉的要求,选择不当会使比表面积上不来,颗粒级配不合理。
(6)对入磨矿渣的水份要严格控制,水份过大不利于研磨,造成系统产量饱磨及糊磨等磨内工况恶化现象,电耗高;水份过小,矿渣在磨内流动性过快,造成比表 面积上不来,而适当的水份可以降低磨内的温度,增加矿粉的活性,从而提高粉磨效率。
(7)粉磨平衡。物料在粉磨过程中,随着粉磨时间的延长,物料比表面积逐渐增大,其比表面积也增大,因而微细颗粒相互聚集、结团的趋势也逐渐增强。经过一 段时间后,磨内达到所谓的 ;粉磨极限 ;。解决现有磨机因温度过高存在的静电吸附问题,可通过磨内结构调整和风量的变化的办法合理解决。
(8)粉磨工艺参数调整。粉磨矿渣(slag)时,由于入磨物料粒度的减小,球磨机磨内研磨体的平均球径必然要随之变化,一般来说根据磨机的仓位及装载量进行调整。
9、 超细矿渣(slag)微粉的生产
(1)目前很多中小型企业,面临水泥市场的激烈竞争及国家环保治理的严格要求。立窑关停后,如何利用现有设备进行生产,综合利用廉价的矿渣则可以使它变废 为宝。粉磨开奖技术研究中心正是把现有的开奖机技术改造后增产80~120%,把现有的水泥磨、生料磨通过超细矿粉磨改造后成为超细矿渣磨,也 可以将现有的球磨机改造成CXMK超细矿粉专用磨机。对于新上超细矿渣磨的厂家可以在磨机制造厂家购买球磨机外部回转筒体、进出料装置、电动控制和传动系 统,而由有限公司提供球磨机的衬板、矿粉专用筛分装置、活化装置、出料装置、以及整体系统改造设计投资方案。
(2)有限公司将一台φ2.2m×7m开路球磨机,采用内筛分复合式专利超细矿渣粉磨技术,单独粉磨矿渣微粉,产品比表面积 ≥420m2/kg,磨机产量达到7.5t/h,当加入5%左右的粉煤灰后,磨机产量提高到8.0t/h,综合电耗58kwh/t,有限公司 将φ1.83m×7m叁台开路球磨机,改为内筛分复合式超细矿渣磨单独粉磨矿渣微粉,产品比表面积≥420 m2/kg,叁台磨机合计产量达13.8t/h,年综合效益达到120多万元;有限公司Φ2.4×13m开路矿渣磨采用内筛分复合式磨机 专利技术后,磨机台时产量达到了13.5-14t/h,磨出矿粉直接勾兑水泥,每年带来近180万元的效益;有限公司φ2.6m×13m开 路矿渣磨采用内筛分复合式磨机专利技术后磨机台时产量提高了30%,达到了15-16t/h,吨粉磨电耗降低了8-10kwh;限公司先后在4台φ2.4×13m开路矿渣磨上采用内筛分复合式磨机专利技术后,磨机台时产量提高了20%,产品比表面积≥430m2/kg;有限公司Φ2.6×13m开路矿渣磨采用内筛分复合式磨机专利技术后,磨机台时产量提高了35%,达到了16~18t/h,吨粉磨电耗 65~70kwh。开奖机由卧式圆柱筒体、排气管道、进料装置、出料装置、筒内螺旋装置、清扫装置、拨料板、引风装置、传动装置、除尘设备与电控设备组成。
(3)随着矿渣微粉在建筑施工和重点工程中的应用,矿粉的作用越来越大。如何利用现有生料磨或开流水泥磨改造成高效超细矿粉生产(Produce)线,是实现节约成本、提高效益(benefit)的有效手段,很值得在困境和正发展中的企业推广应用。

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